ما هي المشاكل الشائعة التي تتم مواجهتها أثناء عملية المعالجة الدقيقة للأجزاء؟

مسألة الدقة

انحراف الأبعاد

السبب: يمكن أن تؤدي الدقة غير الكافية لمعدات المعالجة، مثل تآكل المسمار اللولبي للأداة الآلية وانخفاض دقة قضيب التوجيه، إلى انخفاض في دقة حركة الأداة أو قطعة العمل. على سبيل المثال، قد يتسبب خطأ درجة المسمار في أداة الآلة في انحراف في التغذية المحورية للأداة، مما يؤدي إلى أخطاء في أبعاد الجزء. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لمعلمات القطع أيضًا إلى انحرافات الأبعاد، على سبيل المثال، قد يؤدي معدل التغذية السريع جدًا إلى قطع مفرط للأداة، بما يتجاوز أبعاد التصميم.

الحل: إجراء اختبارات دقيقة وصيانة لمعدات المعالجة بشكل منتظم، واستبدال الأجزاء البالية. في الوقت نفسه، الاختيار المعقول لمعلمات القطع، والتعديل بناءً على عوامل مثل المواد الجزئية وأداء الأداة، وحقيقي-مراقبة الوقت وتصحيح ردود الفعل للأبعاد باستخدام أنظمة القياس عبر الإنترنت أثناء عملية التصنيع.

خطأ في الشكل

السبب: يعد الاهتزاز أثناء المعالجة أحد الأسباب الشائعة لأخطاء الشكل. على سبيل المثال، قد يأتي اهتزاز أداة الآلة نفسها من التشغيل غير المتوازن للمحرك، أو التغيرات في قوة القطع أثناء عملية القطع، وما إلى ذلك. كما يمكن أن يتسبب تآكل أدوات القطع في حدوث تغييرات في شكل الأجزاء، مثل التآكل شفرات قطع الطحن، مما قد يؤدي إلى انخفاض في التسطيح عند طحن الأسطح المسطحة.

الحل: اتخاذ تدابير لتقليل الاهتزاز، مثل تركيب وسادات تقليل الاهتزاز على أساس أداة الآلة، وتحسين المعلمات الهندسية ومعلمات القطع للأداة لتقليل التقلبات في قوة القطع. في الوقت نفسه، استبدل أدوات القطع بانتظام وتحقق من دقة الأدوات قبل المعالجة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التشغيل الآلي.

خشونة السطح لا تلبي المتطلبات

السبب: يمكن لمعلمات القطع غير المناسبة، مثل سرعة القطع المنخفضة أو معدل التغذية المفرط، أن تترك علامات معالجة واضحة على سطح الجزء. إن جودة أدوات القطع وتآكلها لها أيضًا تأثير كبير على خشونة السطح. على سبيل المثال، إذا لم تكن حافة القطع للأداة حادة، فقد تتسبب في تمزق المواد أثناء عملية القطع، بدلاً من القطع السلس. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاستخدام غير السليم لسائل التبريد أثناء المعالجة، مثل عدم كفاية تدفق سائل التبريد أو وضع التبريد غير الدقيق، يمكن أن يؤثر أيضًا على جودة السطح.

الحل: حدد معلمات القطع المناسبة بناءً على مادة القطعة ومواد الأداة، مثل زيادة سرعة القطع، وتقليل معدل التغذية، وما إلى ذلك. اختر عالية-أدوات القطع عالية الجودة واستبدالها على الفور بعد أن تتآكل إلى حد ما. استخدم المبرد بشكل معقول للتأكد من أنه قادر على تغطية منطقة القطع بالكامل وتوفير تبريد وتزييت جيدين.

القضايا المادية

تشوه المواد

السبب: أثناء عملية القطع، يتم توليد إجهاد داخل المادة بسبب قوة القطع. عندما يتجاوز الإجهاد حد إنتاج المادة، يحدث التشوه. على سبيل المثال، رقيقة-الأجزاء المسورة، بسبب صلابتها الضعيفة، من المرجح أن يحدث التشوه أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية غير المناسبة أيضًا إلى تشوه المادة، مثل التغييرات في بنية المادة بعد التبريد، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي ويؤدي في النهاية إلى تشوه الأجزاء.

الحل: بالنسبة للأجزاء المعرضة للتشوه، استخدم عملية تصنيع معقولة، مثل الخطوة-بواسطة-خطوة بخطوة، لتقليل عمق كل قطع وخفض قوة القطع. يجب إجراء المعالجة المناسبة للفرد أو الشيخوخة بعد المعالجة الحرارية للتخلص من الإجهاد الداخلي. في الوقت نفسه، عند تصميم الأجزاء، ضع في اعتبارك إضافة أضلاع تقوية وهياكل أخرى لتحسين صلابة الأجزاء.

صلابة المواد لا تلبي متطلبات المعالجة

السبب: قد لا تلبي الصلابة الأصلية للمادة توقعات المعالجة، أو قد تتغير الصلابة أثناء المعالجة بسبب عوامل مثل المعالجة الحرارية. على سبيل المثال، عند معالجة الفولاذ المقسى، إذا كانت الصلابة عالية جدًا، فسيؤدي ذلك إلى زيادة تآكل الأداة وحتى يؤدي إلى تلف الأداة؛ إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا، فقد لا تلبي متطلبات أداء التصميم للجزء.

الحل: التحقق من صلابة المادة قبل المعالجة، واختيار طريقة المعالجة والأداة المناسبة بناءً على حالة الصلابة. إذا كانت صلابة المادة لا تلبي المتطلبات، فيمكن إجراء المعالجة الحرارية المناسبة أولاً، مثل التلدين لتقليل الصلابة أو التبريد لزيادة الصلابة، ومن ثم يمكن إجراء المعالجة.

مشكلة الأداة

ارتداء الأداة

السبب: أثناء عملية القطع، ستولد الأداة احتكاكًا شديدًا وحرارة قطع مع مادة الشغل، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة. يمكن أن تؤدي معلمات القطع غير المعقولة، مثل سرعة القطع المفرطة ومعدل التغذية، إلى تسريع تآكل الأداة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لصلابة ومتانة مادة الشغل أن تؤثر أيضًا على معدل تآكل الأداة. على سبيل المثال، عند معالجة مواد السبائك ذات الصلابة العالية، سيكون تآكل الأداة أسرع.

الحل: حدد معلمات القطع بشكل معقول وقم بتحسينها بناءً على خصائص مادة قطعة العمل ومواد الأداة. استخدام تقنية طلاء الأداة، مثل طلاء سطح الأداة بمادة نيتريد التيتانيوم (تين)كربيد التيتانيوم (TiC) والطلاءات الأخرى، يمكنها تحسين مقاومة التآكل للأداة. في الوقت نفسه، قم بإنشاء نظام لمراقبة تآكل الأداة لتحديد درجة تآكل الأداة من خلال مراقبة الإشارات مثل قوة القطع، وصوت القطع، والاهتزاز، واستبدال الأداة في الوقت المناسب.

كسر أداة القطع وتلفها

السبب: عندما تواجه أداة القطع نقاطًا صلبة، أو بدل تصنيع غير متساوٍ، أو زيادة مفاجئة في قوة القطع أثناء عملية القطع، فإنها تكون عرضة للتقطيع والتلف. على سبيل المثال، عند احتواء مصبوبات الطحن على شوائب صلبة، قد تصطدم الأداة بالشوائب وتكسر الحافة.

الحل: عدم التصرف-إجراء اختبار مدمر على مادة قطعة العمل قبل المعالجة لفهم وجود شوائب داخل المادة. تحسين تكنولوجيا المعالجة، مثل ترتيب عمليات التصنيع الخشنة والدقيقة بشكل معقول لضمان التوزيع المتساوي لبدلات المعالجة. اختر هندسة الأدوات والمواد المناسبة لتحسين متانة الأداة والتعامل مع التأثيرات المحتملة لقوة القطع.

مشاكل نظام العملية

مشكلة في التشابك

السبب: يمكن أن تؤدي الدقة غير الكافية لتحديد موضع الوحدة إلى تحديد موضع غير دقيق لقطعة الشغل أثناء عملية التثبيت. على سبيل المثال، بعد أن يتآكل دبوس تحديد الموضع الخاص بالجهاز، فإنه لا يمكنه وضع قطعة العمل بدقة، مما يؤدي إلى عدم تلبية تسامح الموضع للجزء المعالج للمتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، قوة التثبيت المفرطة قد تسبب تشوهًا لقطعة العمل، خاصة بالنسبة للقطع الرقيقة-مسورة وعالية-أجزاء الدقة.

الحل: فحص التركيبات وصيانتها بانتظام، واستبدال مكونات تحديد المواقع البالية. بناءً على مادة وشكل قطعة العمل، يجب تحديد حجم وتوزيع قوة التثبيت بشكل معقول، ويجب اعتماد طرق التثبيت المناسبة، مثل استخدام المخالب الناعمة والتركيبات المرنة وما إلى ذلك، لتقليل تشوه قطعة العمل.

مسار عملية غير معقول

السبب: لم يأخذ تصميم مسار العملية في الاعتبار عوامل مثل متطلبات الدقة للأجزاء وخصائص المواد وأداء معدات المعالجة. على سبيل المثال، قد يؤدي ترتيب العمليات ذات متطلبات الدقة العالية على معدات المعالجة بدقة أقل، أو عدم ترتيب تسلسل عمليات المعالجة الحرارية وعمليات المعالجة الميكانيكية بشكل صحيح، إلى حدوث مشكلات في المعالجة.

الحل: بناءً على المتطلبات المحددة للأجزاء، يجب مراعاة العوامل المختلفة بشكل شامل وتصميم مسار عملية معقول. على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية، يتم تنفيذ المعالجة الخام على معدات المعالجة الخام أولاً، ومن ثم يتم إجراء المعالجة الدقيقة على معدات المعالجة العالية-معدات الآلات الدقيقة. ترتيب عملية المعالجة الحرارية بشكل معقول في مسار العملية، مثل معالجة الشيخوخة بعد المعالجة الخشنة للتخلص من الإجهاد الداخلي، ومن ثم تنفيذ المعالجة الدقيقة.